医疗器械零部件加工中，刀具的使用对精度有着至关重要的影响，具体体现在以下几个方面：

刀具的材料

- 不同材料的刀具硬度、耐磨性、耐热性等性能不同。例如，高速钢刀具具有较好的韧性和切削性能，适用于加工一些硬度不高的医疗器械零部件，但在高速切削或加工高硬度材料时，容易出现磨损，导致加工精度下降。而硬质合金刀具硬度高、耐磨性好、耐热性强，能够在高速切削和加工高硬度材料时保持较好的精度，如加工钛合金等难加工材料的医疗器械零部件时，硬质合金刀具能有效减少刀具磨损，提高加工精度。

刀具的几何参数

- **刀具角度**：刀具的前角、后角、主偏角等角度直接影响切削力的大小和方向。若前角过大，刀具切削刃强度会降低，容易出现崩刃，影响加工精度；前角过小，则切削力增大，会使工件产生较大的变形，也不利于精度控制。后角大小影响刀具与工件已加工表面的摩擦，后角过小，摩擦增大，会使工件表面温度升高，产生热变形，影响精度。主偏角会改变切削力在各方向上的分配，不同的主偏角在加工过程中产生的径向力和轴向力不同，若选择不当，可能导致工件在加工过程中产生位移或变形，降低加工精度。

- **刀具半径**：对于一些具有圆弧或曲线轮廓的医疗器械零部件加工，刀具半径的精度直接影响到轮廓的加工精度。如果刀具半径存在误差，加工出的圆弧或曲线就会偏离设计尺寸，导致零部件的形状精度不达标。

刀具的磨损

- 刀具在切削过程中会逐渐磨损，磨损形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损和刃口磨损等。随着磨损的加剧，刀具的切削刃变钝，切削力增大，会使工件产生更大的变形，同时加工表面粗糙度也会增加，影响加工精度。当刀具磨损到一定程度时，还可能出现崩刃或断裂现象，导致加工中断，工件报废。

刀具的装夹

- 刀具装夹的精度和稳定性对加工精度影响很大。若刀具装夹不牢固，在切削过程中产生振动或位移，会导致加工尺寸出现偏差，表面粗糙度增加。例如，使用普通的弹簧夹头装夹刀具时，如果夹头的精度不高或夹紧力不均匀，刀具在高速旋转时容易产生跳动，影响加工精度。而采用高精度的热缩式刀柄或液压刀柄，装夹精度高，能有效减少刀具的跳动，提高加工精度。

刀具的切削参数

- **切削速度**：切削速度过高，会使刀具磨损加剧，甚至出现刀具烧伤现象，影响加工精度；切削速度过低，则加工效率低下，且由于切削力较大，也可能导致工件变形，影响精度。不同的医疗器械零部件材料和刀具材料，都有其适宜的切削速度范围，如加工不锈钢医疗器械零部件时，一般采用较低的切削速度，以防止刀具磨损过快和工件表面产生加工硬化。

- **进给量**：进给量过大，会使切削力增大，导致工件表面粗糙度增加，尺寸精度下降；进给量过小，虽然可以提高表面质量，但加工效率低，而且刀具在切削过程中与工件的摩擦时间增加，也会影响刀具寿命和加工精度。

- **切削深度**：切削深度的选择要根据工件材料、刀具性能和加工要求来确定。切削深度过大，会使切削力急剧增加，容易引起机床振动和工件变形，严重影响加工精度；切削深度过小，则需要增加加工次数，不仅降低加工效率，还可能因多次装夹产生误差，影响加工精度。